В современной промышленности, как важное энергетическое оборудование, воздушный компрессор широко используется в различных производственных процессах. Тем не менее, потребление энергии воздушного компрессора всегда было в центре внимания предприятий. С повышением экологической осведомленности и роста затрат на энергию, как эффективно экономить энергию стало ключевой проблемой в использовании и обслуживании воздушных компрессоров. В этой статье будут глубоко обсуждать многие аспекты энергосбережения воздушного компрессора, помогать читателям овладеть ключевыми моментами экономии энергии и реализовать зеленую и эффективную работу воздушного компрессора. Критика и исправление приветствуются за недостатки.
I. Лечение утечки
Предполагается, что средняя утечка сжатого воздуха на заводе достигает 20% 30%, в то время как небольшое отверстие в 1 мм ², под давлением 7BAR, утечки около 1,5 л/с, что приводит к годовой потерь около 4000 юаней (для всех пневматических инструментов, шарниров, фитинг, клапанов и т. Д.). Следовательно, основная работа по сбережению энергии заключается в управлении утечкой, чтобы проверить все сеть передачи и газовые точки, особенно суставы, клапаны и т. Д., Чтобы справиться с моментом утечки во времени.
II Обработка падения давления
Каждый раз, когда сжатый воздух проходит через оборудование, сжатый воздух будет теряется, а давление источника воздуха будет уменьшено. Общая выходы воздушного компрессора до газовой точки, падение давления не может превышать 1BAR, более строго составляет не более 10%, то есть 0,7BAR, сечение фильтра с холодным сухой с падением давления обычно составляет 0,2 бара. Фабрика должна как можно дальше организовать сеть кольцевых труб, сбалансировать давление газа в каждой точке и сделать следующее:
Через раздел трубопровода, чтобы настроить манометр, чтобы обнаружить давление, подробно проверьте падение давления в каждом разделе, а также проверьте и сохраните проблемную сеть трубки во времени.
При выборе сжатого воздушного оборудования и оценке спроса на давление на газовое оборудование необходимо всесторонне рассмотреть давление в подаче газа и объем подачи газа, и не должно слепо увеличивать давление снаряжения и общую мощность оборудования. В случае обеспечения производства давление выхлопных газов воздушного компрессора должно быть уменьшено как можно дальше. Каждое снижение 1BAR от давления выхлопных газов воздушного компрессора сэкономит энергию примерно на 7% ~ 10%. Фактически, до тех пор, пока цилиндры многих газового оборудования составляют 3 ~ 4 бара, нескольким манипуляторам нужно более 6 баров.
В -третьих, скорректировать поведение использования газа
Согласно авторитетным данным, энергоэффективность воздушного компрессора составляет всего около 10%, и около 90% из них были преобразованы в потерю тепловой энергии. Следовательно, необходимо оценить заводское пневматическое оборудование и может ли оно быть решено электрическим методом. В то же время, необоснованное поведение использования газа, такое как использование сжатого воздуха для выполнения обычной очистки, следует положить конец.
В -четвертых, принять централизованный режим управления
Многочисленные воздушные компрессоры контролируются, а количество рабочих единиц управляется автоматически в зависимости от изменения потребления газа. Если число мало, воздушный компрессор преобразования частоты может использоваться для регулировки давления; Если число большое, может быть принят централизованный контроль сцепления, чтобы избежать повышения ступенчатого давления выхлопных газов, вызванного настройкой параметров нескольких воздушных компрессоров, что приводит к отходу энергии выходного воздуха. Конкретные преимущества централизованного контроля следующие:
Когда потребление газа уменьшается до определенного количества, производство газа уменьшается за счет сокращения времени нагрузки. Если потребление газа дополнительно сокращается, воздушный компрессор с хорошей производительностью остановится автоматически.
Уменьшите выходную мощность вала моторного вала: принять режим регулирования скорости преобразования частоты, чтобы уменьшить выход мощности вала двигателя. Перед преобразованием воздушный компрессор будет разгружаться автоматически, когда он достигнет установленного давления; После преобразования воздушный компрессор не выгружает, но снижает скорость вращения, уменьшает производство газа и поддержал минимальное давление газовой сети, тем самым уменьшая энергопотребление от разгрузки до загрузки. В то же время работа двигателя уменьшается до частоты мощности, что также может уменьшить выходную мощность вала двигателя.
Продолжите срок службы оборудования: используйте энергосберегающее устройство преобразования частоты и используйте функцию мягкого запуска преобразователя частоты, чтобы начать начальный ток с нуля, а максимум не превышает номинальный ток, чтобы уменьшить влияние энергосистемы и требования к мощности питания и продлить срок службы оборудования и клапанов.
Уменьшение потери реактивной мощности: двигатель реактивная мощность увеличит потерю линии и нагрев оборудования, что приведет к снижению коэффициента мощности и активной мощности, что приведет к неэффективному использованию оборудования и серьезным отходам. После использования устройства регуляции скорости преобразования частоты, из -за функции конденсатора внутреннего фильтра преобразователя частоты, потери мощности реактивной мощности могут быть уменьшены, а активная мощность сетки мощности может быть увеличена.
5. Делайте хорошую работу в обслуживании оборудования
Согласно принципу работы воздушного компрессора, воздушный компрессор поглощает естественный воздух и образует чистый воздух высокого давления для другого оборудования после многоэтапной обработки и многоэтапного сжатия. Во всем процессе воздух в природе будет непрерывно сжиматься, поглощая большую часть тепла, преобразованного электрической энергией, так что температура сжатого воздуха будет подняться. Непрерывная высокая температура является невыгодной для нормальной работы оборудования, поэтому необходимо непрерывно охлаждать оборудование. Следовательно, необходимо выполнить хорошую работу в области обслуживания и очистки оборудования, увеличить эффект рассеивания тепла воздушного компрессора и обменный эффект на водных охлажденных и воздушных теплообменниках и поддерживать качество нефти, чтобы обеспечить энергосберегающую, стабильную и безопасную работу воздушного компрессора.
VI Уточнение тепла
Воздушный компрессор обычно использует асинхронный двигатель, коэффициент мощности относительно низкий, в основном от 0,2 до 0,85, что значительно изменяется при изменении нагрузки, а потеря энергии велика. Уточнение отходов воздушного компрессора может снизить температуру выхлопных газов воздушного компрессора, продлить срок службы воздушного компрессора и цикл обслуживания охлаждающего масла. В то же время восстановленное тепло может использоваться для бытового тепла, предварительного нагрева в питании котла, нагрева, нагрева и других случаев со следующими преимуществами:
Высокая эффективность восстановления: нефть и газ двойного тепла, большая разница в температуре между входом и выходной водой, высокая эффективность восстановления тепла. Весь тепло воздушного компрессора масла и газа извлекают, и холодная вода быстро и непосредственно превращается в горячую воду, которая отправляется в систему хранения горячей воды через изоляционную трубу, а затем перекачивается в точку горячей воды, используемую на заводе.
Экономия пространства: оригинальная прямая нагревательная конструкция, небольшая площадь и удобная установка.
Простая структура: низкая скорость отказов и низкая стоимость технического обслуживания.
Низкая потеря давления: высокоэффективное устройство для восстановления тепла с сжатым воздухом принимается для достижения нулевого потери давления сжатого воздуха без изменения канала потока воздуха.
Стабильная работа: держите температуру масла в лучшем рабочем диапазоне, чтобы обеспечить стабильную работу воздушного компрессора.
Скорость моторной нагрузки воздушного компрессора сохраняется выше 80%, что может повысить эффективность экономии энергии. Следовательно, необходимо отдать приоритет эффективному двигателю и уменьшить плавучую мощность двигателя. Например:
Эффективность энергопотребления моторного мотора Y-типа на 0,5% ниже, чем у обычного двигателя JO, а средняя эффективность двигателя YX составляет 10%, что на 3% выше, чем у JO Motor.
Использование магнитных материалов с низким энергопотреблением и хорошей магнитной проводимостью может снизить потребление меди, железа и других материалов.
Обычная старомодная передача (трансмиссия V-выстроения и передача передач) потеряет большую эффективность передачи и снизит энергосберегающие характеристики. Появление моторной коаксиальной и структуры ротора может полностью решить потерю энергии, вызванную механической передачей, и увеличить объем воздуха. В то же время он также может контролировать скорость вращения оборудования в полном диапазоне.
При выборе воздушного компрессора приоритет может быть уделен с использованием эффективного винтового воздушного компрессора. Ввиду потребления производственного газа на предприятиях необходимо рассмотреть использование газа в пиковые и впадительные периоды и принять переменные условия труда. Высокоэффективный винтовой воздушный компрессор полезен для экономии энергии, и его двигатель экономит более 10% энергии, чем общий мотор, и имеет преимущества постоянного воздуха давления, без отходов различий давления, сколько воздуха вводится с тем, сколько воздуха, без нагрузки и разгрузки и более 30% экономии энергии, чем обычный воздушный компрессор. Если потребление производственного газа велик, можно использовать центробежный блок, высокая эффективность и большой поток могут облегчить проблему недостаточного потребления газа в пике.
VIII. Трансформация системы сушки
Традиционная система высыхания имеет много недостатков, но новое сушильное оборудование может использовать отходы давления воздуха для высокого и обезжиренного сжатого воздуха, а скорость экономии энергии составляет более 80%.
Короче говоря, оборудование, управление операцией и другие факторы влияют на потребление энергии воздушного компрессора. Только всесторонний анализ, всестороннее рассмотрение, выбор передовых технологий, разумные и выполнимые методы и вспомогательные меры могут обеспечить энергосберегающую, стабильную и безопасную работу воздушного компрессора. Применяя передовые технологии и методы, такие как регулирование скорости конверсии частоты, персонал также должен добросовестно выполнять хорошую работу в управлении ежедневной деятельностью и обслуживанием оборудования, экономии энергии и снижению потребления на основе обеспечения производства, чтобы улучшить экономические и социальные выгоды.
Время сообщения: 25-2024 октября
